作為影響焊管商是否能搶占先機的重要因素之一，除了質(zhì)量，焊管速度焊管效率也是焊管商非常關注的方面。同樣的管徑厚度，同樣的輸出功率，焊管速度卻有快有慢，這究竟是為什么呢？很多焊管商會有這樣的疑問。
毋庸置疑，不銹鋼制管機設備對不銹鋼焊管線的生產(chǎn)效率是影響最大的，也是最關鍵的因素。質(zhì)量好的不銹鋼制管機可以在保證焊管質(zhì)量的前提下，智能高效，安全穩(wěn)定地運行，生產(chǎn)效率高，成品率高，品質(zhì)上乘。這也是高端不銹鋼制管機與其他不銹鋼制管機的重要區(qū)別之一。但是，雖然說不銹鋼制管機的性能、不銹鋼制管機的本身的功率和效率是影響不銹鋼焊管的質(zhì)量和速率的重要因素，但不銹鋼制管機并不是影響制管機生產(chǎn)效率的唯一因素。
不銹鋼制管機生產(chǎn)效率的高低還與操作人員的專業(yè)熟練程度，焊接工藝和鋼帶有關。
但是，對于漢高機械不銹鋼制管機這樣的高度智能化和自動化的設備，對操作人員的要求并不高。漢高機械的不銹鋼制管機采用智能高精度PLC控制,人機顯示，操作簡單、易用、安全可靠，就算是非專業(yè)人士都很容易熟練操作。
針對鋼帶和不銹鋼制管機設備，漢高機械都建議選擇品牌商品，產(chǎn)品質(zhì)量才能更有保障。除此之外，在不銹鋼制管機設備與鋼帶一樣的情況下，影響焊接速度的主要因素多為焊接的工藝有關。如果焊接不好，容易出現(xiàn)裂紋、咬邊、夾渣、未溶合等現(xiàn)象。找出原因才能治本。
1、未焊透：焊接電流小，焊接速度過快、焊槍角度不正常等均易產(chǎn)生未焊透的缺陷。合適的焊接電流和正確調(diào)整焊槍角度就可避免產(chǎn)生未焊透。
2、氧化嚴重：自熔時，管內(nèi)充壓裝置未能起到良好的保護作用，焊縫背面將氧化；焊接過程中對熔池及焊絲端頭保護不良，或焊絲表面有氧化雜質(zhì)也將會氧化嚴重。
3、夾渣、夾鎢：焊接過程中，若焊絲端頭在高溫過程中脫離了氬氣保護區(qū)，在空氣中被氧化，當再次焊接時被氧化的焊絲端頭未清理，又送入熔池中，在斷口試驗中判為夾渣；若鎢極長度伸出量過大，焊槍動作不穩(wěn)定，鎢極與焊絲或鎢極與熔池相碰后，又未終止焊接，從而造成夾鎢。因管子是圓的，焊槍、送絲角度要隨時變化，所以手法一定要穩(wěn)、準，就能避免夾渣、夾鎢的現(xiàn)象。漢高機械工程師曾經(jīng)在焊管商工作過，技藝嫻熟，也可為客戶進行這方面相關技能的培訓與交流。
4、內(nèi)凹：焊接過程中焊槍擺動幅度大，致使電弧熱量不能集中于根部，產(chǎn)生了背面焊縫低于試件表面的內(nèi)凹現(xiàn)象。電弧熱量盡量集中于根部，仰焊部位多給點焊絲可避免內(nèi)凹。
漢高機械不僅不銹鋼制管機，內(nèi)整平機，光亮退火設備等焊管設備專業(yè)高端，高效智能，能夠為客戶保質(zhì)又保量，在保證質(zhì)量的情況下提高生產(chǎn)效率，為客戶在激烈的競爭中取得優(yōu)勢，同時，漢高機械的不銹鋼制管機智能精準，操作簡單，對操作人員并不高，因此選對設備，就等于成功了一大半。另外，漢高機械還會為客戶提供安裝、調(diào)試和技能培訓等服務，協(xié)助企業(yè)培訓員工，努力為客戶創(chuàng)造更高的價值，這也說明選對不銹鋼制管機供應商，離成功就只差一步，這一步就是焊管商本身的技術和信譽。
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